Lederherstellung: Wie wird Leder hergestellt?

Ratgeber Lederherstellung

Wie wird Leder hergestellt? Von der Rohhaut zum Möbelleder

Leder zählt zu den ältesten Werkstoffen der Menschheit. Schon vor mehr als 100.000 Jahren begannen Menschen, Tierhäute haltbar zu machen, um sich vor Kälte zu schützen. Aus dieser einfachen Notwendigkeit wurde über Jahrtausende ein anspruchsvolles Handwerk – und später eine Industrie mit präzisen Verfahren. Heute ist hochwertiges Leder eines der gefragtesten Materialien für Möbel, weil es robust, atmungsaktiv und langlebig ist und mit den Jahren schöner wird.

Doch wie wird aus einer rohen Tierhaut ein geschmeidiger Bezug für Stühle, Sitzbänke und Sofas? In diesem Ratgeber erklären wir die Lederherstellung Schritt für Schritt: vom Aufbau der Haut über Weiche, Äscher und Gerbung bis zum Färben und Zurichten. Außerdem zeigen wir, warum wir für unsere Möbel echtes Büffelleder verwenden. Die Unterschiede zwischen unseren Lederarten erklärt Büffelleder, Botswana und Stelvio.

Lederherstellung in Kürze

Wasserwerkstatt

Die Rohhaut wird gereinigt, gewässert, von Haaren und Unterhautgewebe befreit.

Gerbung

Gerbstoffe verbinden sich mit den Kollagenfasern und machen die Haut dauerhaft haltbar.

Nachgerbung und Färbung

Farbstoffe und Fette werden eingearbeitet, das Leder erhält Farbe und Geschmeidigkeit.

Zurichtung

Trocknen, Stollen, Schleifen oder Prägen und Finish bestimmen Optik und Griff.

Ein kurzer Blick in die Geschichte

Die ersten Gerbverfahren waren denkbar einfach: Häute wurden getrocknet, geräuchert oder mit Fett eingerieben. Später entdeckte man, dass Rinde, Blätter und Früchte bestimmter Pflanzen Gerbstoffe enthalten, die Häute dauerhaft konservieren. Im Mittelalter galt die Lederverarbeitung als eine der anspruchsvollsten Handwerkskünste; Gerber, Sattler und Schuhmacher bildeten eigene Zünfte. Im 19. Jahrhundert brachten industrielle Fortschritte neue Gerbtechniken hervor, allen voran die Chromgerbung, die Leder in kürzerer Zeit weicher, gleichmäßiger und belastbarer machte.

Epoche	Entwicklung
Vorgeschichte	Trocknen, Räuchern, Fetten von Tierhäuten
Antike	Pflanzliche Gerbung mit Rinde und Blättern
Mittelalter	Zünftiges Gerberhandwerk, Leder für Kleidung, Sättel, Bücher
19. Jahrhundert	Industrialisierung, Einführung der Chromgerbung
Heute	Kombinierte Verfahren, moderne Färbe- und Zurichttechniken, strengere Umweltauflagen

Was ist Leder eigentlich?

Leder ist eine durch Gerbung haltbar gemachte Tierhaut, bei der die natürliche Faserstruktur erhalten bleibt. Die Haut besteht im Wesentlichen aus zwei Schichten: Die obere Papillarschicht ist feinporig und bildet die sichtbare Narbenseite mit ihrem typischen Muster aus Haarporen. Darunter liegt die Retikularschicht aus dicht verflochtenen Kollagenfasern, die dem Leder seine mechanische Festigkeit gibt. Je dichter dieses Fasergeflecht, desto reißfester und langlebiger ist das Leder.

Schicht	Eigenschaft	Bedeutung für Möbel
Papillarschicht (Narbenseite)	Feinporig, sichtbare Struktur	Bestimmt Optik und Griff
Retikularschicht	Dichtes Fasergeflecht	Sorgt für Reißfestigkeit und Formstabilität
Spaltleder	Untere Schicht ohne Narben	Weniger robust, oft beschichtet

Hochwertige Möbelbezüge bestehen aus Narbenleder, also der oberen Schicht mit intakter Narbenseite. Spaltleder ist günstiger, wird aber meist geschliffen oder beschichtet und erreicht nicht dieselbe Haltbarkeit.

Schritt 1: Die Wasserwerkstatt

Nach der Anlieferung werden die Rohhäute zunächst konserviert und sortiert. In der sogenannten Wasserwerkstatt beginnt die eigentliche Verarbeitung:

Weiche: Die Häute werden in Wasser eingeweicht, gereinigt und erhalten ihre ursprüngliche Feuchtigkeit zurück.
Äscher: In einem alkalischen Bad lockern sich Haare und Oberhaut, die Faserstruktur öffnet sich.
Entfleischen: Maschinen entfernen Unterhautgewebe und Fettreste von der Fleischseite.
Spalten: Bei Bedarf wird die Haut in Narbenleder und Spaltleder geteilt und auf eine gleichmäßige Stärke gebracht.
Entkälken und Beizen: Die Haut wird neutralisiert und mit Enzymen geschmeidig gemacht.

Schritt 2: Die Gerbung

Die Gerbung ist der Kern der Lederherstellung. Gerbstoffe dringen in die Haut ein und verbinden sich mit den Kollagenfasern. Dadurch wird die Haut unempfindlich gegen Fäulnis, bleibt aber flexibel. Es gibt verschiedene Gerbverfahren mit unterschiedlichen Eigenschaften:

Verfahren	Gerbstoff	Eigenschaften	Typischer Einsatz
Chromgerbung	Chrom(III)-Salze	Weich, hitzebeständig, gleichmäßig färbbar, schnell	Möbel, Schuhe, Bekleidung
Pflanzliche Gerbung	Rinden-, Holz- und Fruchtextrakte	Fester, natürlicher Geruch, ausgeprägte Patina	Sattlerei, Gürtel, Taschen
Chromfreie Gerbung	Synthetische oder Aldehyd-Gerbstoffe	Hell, gut färbbar	Autoleder, Spezialanwendungen
Kombinationsgerbung	Mischung mehrerer Verfahren	Vereint Weichheit und Festigkeit	Hochwertige Möbelleder

Nach der Gerbung wird überschüssiges Wasser abgepresst, und das Leder wird nach Qualität und Stärke sortiert.

Schritt 3: Nachgerbung, Färben und Fetten

Jetzt erhält das Leder seinen Charakter. In rotierenden Fässern werden Nachgerbstoffe, Farbstoffe und Fette eingearbeitet. Die Farbstoffe dringen tief in die Poren ein, ohne die Oberflächenstruktur zu verändern – so bleibt die natürliche Narbung sichtbar. Fette machen das Leder geschmeidig und sorgen für einen angenehmen Griff. Bei unserem Botswana-Leder erfolgt die Färbung in Italien von Hand, was besonders gleichmäßige, intensive Farbtöne ergibt.

Schritt 4: Trocknen und Zurichten

Nach dem Färben wird das Leder getrocknet – hängend, auf Rahmen gespannt oder im Vakuum. Anschließend wird es durch Stollen mechanisch weich gewalkt. In der Zurichtung entscheidet sich das endgültige Aussehen:

Zurichtung	Ergebnis
Anilin	Nur durchgefärbt, kaum Deckschicht, sehr natürlich
Semianilin	Dünne Schutzschicht, natürlich und etwas pflegeleichter
Pigmentiert	Deckende Farbschicht, sehr robust, weniger lebendig
Gewaschen / Used	Bewusst unregelmäßige Optik, z. B. Buffalo Anthrazit gewaschen
Geprägt	Künstlich aufgeprägte Narbung, oft bei Spaltleder

Zum Schluss wird das Leder vermessen, auf Fehler geprüft und nach Qualitätsstufen sortiert.

Warum wir Büffelleder verwenden

Für unsere Lederstühle, Sitzbänke, Sofas und Sessel verwenden wir echtes Büffelleder. Im Vergleich zu herkömmlichem Rindleder ist es dicker und deutlich grobporiger, was ihm ein unverwechselbares Aussehen und eine besondere Haptik verleiht. Natürliche Narben, Insektenstiche und Farbschattierungen bleiben sichtbar und machen jedes Stück einzigartig.

Robust und langlebig: ideal für stark beanspruchte Möbel wie Esszimmerstühle und Bänke.
Natürlich und einzigartig: jede Haut hat ihre eigene Narbenstruktur.
Tiefe Farbgebung: die Farbstoffe dringen in die Poren ein, ohne die Oberfläche zu verändern.
Patina: mit der Zeit entwickelt das Leder eine charakteristische, warme Optik.

Wir bieten Büffelleder in zwei Varianten an: Buffalo mit rustikaler Narbung in sieben Farben und Botswana, in Italien von Hand gefärbt, in fünf Farben.

Echtleder oder Kunstleder erkennen

Prüfung	Echtleder	Kunstleder
Oberfläche	Unregelmäßige Poren und Narben	Gleichmäßiges, wiederholtes Muster
Schnittkante	Faserig	Gewebeträger sichtbar
Griff	Warm, geschmeidig	Kühl, gummiartig
Geruch	Natürlich	Chemisch
Alterung	Patina, wird weicher	Kann rissig werden und abblättern

Vom fertigen Leder zum Möbelbezug

Ist das Leder fertig zugerichtet, beginnt die Arbeit in der Polsterei. Jede Haut wird auf dem Zuschnitttisch begutachtet: Stellen mit starken Mastfalten oder tiefen Narben werden für weniger sichtbare Bereiche wie Rückseiten genutzt, die schönsten Partien kommen auf Sitzfläche und Rückenlehne. Da keine Haut der anderen gleicht, verlangt der Zuschnitt Erfahrung und ein gutes Auge.

Zuschnitt: Die Schnittteile werden so gelegt, dass Narbenbild und Faserverlauf zur Belastungsrichtung passen.
Nähen: Nähte werden mit reißfestem Garn gesetzt; Ziernähte betonen die Form des Stuhls.
Beziehen: Das Leder wird über den gepolsterten Sitz gespannt und sauber an den Kanten fixiert.
Endkontrolle: Spannung, Nähte und Oberfläche werden geprüft, bevor das Möbel verpackt wird.

Leder und Nachhaltigkeit

Möbelleder ist in den meisten Fällen ein Nebenprodukt der Fleischwirtschaft: Die Häute würden sonst entsorgt. Ein langlebiges Ledermöbel, das über viele Jahre genutzt wird, ist deshalb oft nachhaltiger als ein Bezug, der nach kurzer Zeit ersetzt werden muss. Moderne Gerbereien unterliegen in Europa strengen Auflagen bei Abwasser und Chemikalien. Wer Leder richtig pflegt, verlängert die Lebensdauer seiner Möbel zusätzlich – und schont damit Ressourcen.

Möbel aus echtem Büffelleder

Modell	Typ	Preis ab
FLEET OHIO	Freischwinger	390 €
FLEET BADSAAL	Schwingstuhl	390 €
FLEET SHANGHAI	Esszimmerbank	1.310 €
FLEET 65	Hochbank	1.330 €
RETRO RUMBA	Sessel	1.080 €
STUTTGART	3-Sitzer-Sofa	1.860 €

Mehr Modelle zeigen Lederstühle und Esszimmerbänke. Tipps zur Auswahl finden Sie in Lederstühle Esszimmer und Sitzbank aus Leder.

Pflege: damit das Leder lange schön bleibt

Abstauben mit einem weichen Tuch, bei Bedarf leicht feucht abwischen.
Flecken sofort abtupfen, nicht reiben.
Keine aggressiven Mittel: Lösungsmittel, Verdünner, Aceton, Benzin, Trichlorethylen, Scheuermittel und Chlor schädigen das Leder.
Standort: direkte Sonne und Heizungsnähe vermeiden.